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《特氣系統》超高純特氣雙層管道施工技術簡介

發布時間:2017-06-14   閱讀:1685次
半導體及太陽能薄膜工藝會使用到超高純硅烷SiH4、磷烷PH3,砷烷AsH3、乙硼烷B2H6、六氟化鎢WF6、高純氨NH3等特氣,這些氣體具有易燃、劇毒、強腐蝕等特性
 半導體及太陽能薄膜工藝會使用到超高純硅烷SiH4、磷烷PH3,砷烷AsH3、乙硼烷B2H6、六氟化鎢WF6、高純氨NH3等特氣,這些氣體具有易燃、劇毒、強腐等特性,但卻是精密半導體電子元器件、新能源光電產品制造的必不可少的重要原料。生產中若發生氣體泄漏,將會造成非常嚴重的產品質量和人身傷亡事故。為確保安全,此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時,對作業環境潔凈度、管道內外管材的潔凈度、焊接和安裝質量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。

2.工藝原理

  采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工,順管內介質流向高純氮氣(99.9999%)進行吹掃,不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工,雙層管道內外充純氬(99.9999%)保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接,結合氦氣檢漏的工藝原理,保證內外層管道潔凈度、密閉性、彎管質量以及管道焊接安裝質量。

3 加工安裝操作要點

3.1 潔凈區域管制

     現場設置三段預制加工潔凈區域,建立臨時潔凈室,要求凈化等級不低于9級,確保管件加工的潔凈度,進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。


3.2管道加工

3.2.1管口加工

 

      管口的加工是本施工技術的關鍵點之一,管道切割、預制均在潔凈環境進行,同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應做好管內沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后,要輕輕的取下兩端的塑料密封套,并立即充氮,防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割,操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理,并順介質下流方向沖放高純氮氣,防止切屑進入管內。切割后采用端面處理器進行端面處理,銑去毛刺;處理過程中,確保端面朝下(一直保持端面朝下),處理后輕輕抖動消除切屑;加工后使切面朝下,從上方敲打5次,然后再次順管內介質流用高純氮氣沖吹,切割面位于氮氣下流方向。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質,用無塵布沾異丙醇擦試干凈,無塵布使用應遵循“一次擦”的原則,不能反復使用。

3.2.2 彎管加工

 

  常規雙層管彎頭需定做,定做成品成本高,而且質量不易得到保證。施工中,可通過設計使用彎管裝置,現場制作彎頭,解決此加工問題。在雙層管道彎管時,于內外管間套不銹鋼彈簧圈,作為內外管傳力物,確保彎管過程中內外管的真圓度,使彎管質量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊,確保雙層管夾層空間距離,起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭,彎頭成型后角度偏差不大于5°。

3.3.2 自動焊接施工

 

     半成品和成品的保護措施應及時有效,加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接,在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一,連接口需在鎢極的中心位置。焊接時,按要求進行內充氬保護,控制氬氣流量大小。焊工施焊時,要求氬弧焊機焊接時電流穩定,焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后,鋼絲刷刷去焊接區外表面的氧化膜。

3.3 管道焊接

3.3.1 自動焊接試樣制作

根據焊接工藝評定和焊接工藝規程,嚴格焊接操作。

為加強焊接質量的管理,每天正式實施焊接工作前,焊工須對每臺焊機所焊規格進行樣本制作,檢查自動焊接機的工況及作業人員工藝水平,確保焊接質量,樣本通過后方可進行正式焊接操作。在每天焊接結束前亦制作焊接試樣,所有焊接試樣需妥善保存,作為質量檢驗依據。

3.3.2   自動焊接施工

 

半成品和成品的保護措施應及時有效,加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接,在對口位置所允許的圓角和倒角為壁厚的十分之一,連接口需在鎢極的中心位置。焊接時,按要求進行內充氬保護,控制氬氣流量大小。焊工施焊時,要求氬弧焊機焊接時電流穩定,焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后,鋼絲刷刷去焊接區外表面的氧化膜。

3.5   特氣系統管道安裝

雙層管道焊接碰頭最后接口處,采用增加末端滑套的安裝方式

在三層管道接頭處實現管道密封,從而使外層套管形成一個整體。末端滑套具體施工流程

超高純特氣雙層管道的施工中,采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工,順管內介質流向高純氮氣吹掃,不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工,雙層管道內外充純氬保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接結合氦氣檢漏的施工技術,可確保雙層管道內外層管道潔凈度、密閉性、彎管質量以及管道焊接安裝質量。對系統建成后運行中的人員安全和產品質量起到了很好的基礎保障作用。


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